Флексодрукарська машина CIшироко використовуються для гнучких пакувальних плівок, таких як BOPP, PE та PET. Пластикові плівки тонкі, добре розтягуються і чутливі до деформації. У поєднанні з поточними вимогами клієнтів пакування щодо високошвидкісних, багато-кольорових, малих тиражів, екологічно-дружніх чорнил і композитної якості це створює багато{4}}вимірні завдання для обладнання. Changhong Flexo Printing Machine Machinery Co., Ltd., як досвідчений виробник друкарських машин, пояснить у цій презентації проблеми, якіцентральна флексодрукарська машинаобличчя при роботі з пластиковими плівками з таких аспектів, як контроль натягу, точність реєстрації, сумісність підкладки, висихання та затвердіння, механічна структура, чорнило та корона, а також виробничі операції та технічне обслуговування.
1. Проблема контролю натягу, головна болюча точка пластикової плівки
Модуль пластикової плівки низький, а її розтяжність висока. Навіть незначні коливання натягу можуть призвести до подовження/стягнення плівки, що безпосередньо призведе до відхилення реєстрації, подовження зображення та скручування країв.
1. Низькошвидкісний-один-прохід, подача матеріалу та безперервна зміна рулону, удар натягу: поліетиленова плівка особливо м’яка, а миттєві зміни натягу схильні до розтягування та деформації; традиційне сегментоване натягнення важко врівноважити між тонким PE та високо-міцним BOPP.
2. Рівномірність натягу по-ширині: що ширша ширина плівки, то більша різниця натягу по краях і посередині. Це може призвести до хвилястих країв, звуження рулону та зморшок на поверхні плівки.
3. Зменшення натягу під час високо-швидкісної роботи: під час високо-швидкісного руху плівки тертя між плівкою та напрямним роликом, а також опір вітру спричиняють додаткові порушення натягу; всі кольорові групиФлексодрукарська машина CIкористуються центральним циліндром тиску, а вільна ділянка плівки поза циліндром тиску дуже коротка, але коливання натягу, що входять до циліндра CI та виходять із нього, передадуться на всі кольорові станції, впливаючи на ланцюжок багато-колірного офсетного друку.
Нові вимоги: необхідна повна сервоприводна замкнута -контурна напруга, конусна напруга,-попередня буферна напруга, а також слід розрізняти криві натягу для різних плівкових матеріалів (натяг ПЕ набагато нижчий, ніж БОПП).
2. Проблеми з точністю реєстрації
ПеревагаCI флексодрукарська машиналежить у центрі пластини. Однак у випадку друку пластикової плівки труднощі зросли:
1. Динамічний дрейф реєстрації, викликаний тепловим розширенням і звуженням: тепло від висихання чорнила та світлодіодного ультрафіолетового випромінювання призведе до розширення та стиснення пластикової плівки. PE має низьку температуру плавлення та схильність до розм'якшення та усадки при нагріванні. Температура висихання чорнила на водній-основі не може бути надто високою; інакше поліетиленова плівка стиснеться і зморщиться.
2.Часті короткі тиражі з частими змінами пластин: невеликі замовлення та кілька версій потребують повторного-калібрування щоразу, коли змінюється пластина чи підкладка; Традиційне ручне вирівнювання пластин займає-час і потребує обладнання для підтримки швидкого й автоматичного вирівнювання пластин.
3. Багато{1}}колірний накладний друк + дрібні крапки: харчова упаковка потребує дрібних крапок і градієнтів. Розтягування плівки призводить до подовження крапок і розмивання полів; як горизонтальне, так і вертикальне вирівнювання пластини повинні постійно компенсуватися.
4. Вимога безперервної зміни рулону (нульовий час простою): під час зміни рулону раптове розтягування плівки спричиняє раптову втрату плівки, що робить швидкість реакції сервоприводу пластини надзвичайно критичною.
3. Проблеми в адаптації до швидкого перемикання кількох субстратів
Тепер клієнтам потрібно перемикатися між друком різних пластикових плівок на однійцентральна флексодрукарська машина: BOPP, PE, PET та композитні плівки. Характеристики сильно відрізняються:
· PE: м'який, з високим розтягуванням і низькою поверхневою енергією;
· BOPP: хороша міцність на розрив, але схильність до статичної електрики;
· ПЕТ: стійкий до високих температур, з низьким розтягуванням, але високою твердістю;
Завдання:
1. Адаптація тиску: поглиблення між центральним циліндром преса, валиком для тиснення та валиком друкарської форми змінюються залежно від типу плівки. Різні плівки вимагають різного тиску; надмірний тиск може пошкодити плівку, спричинивши ефект апельсинової кірки. Недостатній тиск призведе до неточних результатів. Часта зміна матеріалу вимагає швидкої пам'яті тиску та незалежного регулювання тиску сервоприводу.
2. Статичні проблеми Пластикові плівки є ізоляторами. Висока-швидкісна подорож по полотну накопичує значну статичну електрику, яка притягує пил, утворює чорнильні плями та розрядні отвори, а також створює небезпеку займання. Плівки PE та BOPP найбільше страждають від статики. Усунювачі статичної електрики повинні бути узгоджені з матеріалом плівки та швидкістю лінії.
3. Рівність поверхні плівки: матеріали плівки, що надходять, мають нерівномірну товщину та хвилясті краї. Хоча центральний прес-циліндрФлексодрукарська машина CIпідтримує підкладку, дефекти вхідних матеріалів посилять дефекти друку.
4. Проблеми в системі сушіння/затвердіння та екологічні -чорнила є найбільшою змінною
Пластикові плівки мають різні рівні термочутливості і не вбирають чорнило, як папір. Залежно від основи та застосування,Флексодрукарські машини CIможна використовувати флексографічні фарби на основі-розчинника,-води або ультрафіолетові/світлодіодні ультрафіолетові, тому систему сушіння чи затвердіння потрібно ретельно підбирати відповідно до плівки та чорнила.
1. Чорнила на-водній основі: вони можуть випаровувати вологу лише через гаряче повітря. Однак, якщо температура гарячого повітря занадто висока → поліетиленова плівка стиснеться та деформується; якщо температура занадто низька → висихання поверхні буде поганим, а подальше тиснення, накладення спричинить забруднення. Силу вітру також необхідно контролювати; сильний вітер спричинить тремтіння плівки, що призведе до коливань офсетного друку.
2. Світлодіодні УФ-чорнила: вони мають швидку швидкість затвердіння, але УФ-лампи генерують тепло та мають нерівномірну інтенсивність світла; для деяких пластикових плівок (таких як ПЕ) після ультрафіолетового опромінення плівка стає крихкою, поверхня тріскається та стискається; водночас потрібен контроль озону, а також слід враховувати адгезію чорнила.
3. Змішаний процес: у деяких замовленнях для друку використовується комбінація чорнил на водній-основі та УФ-чорнила. Ускладнюється планування сушильної частини та контроль енергетичного зонування.
4. Викид вихлопних газів: чорнила на водній- основі виробляють велику кількість водяної пари та ЛОС. Потрібна відповідна система вентиляції, і порушення потоку повітря вплине на стабільну подачу плівки.
5. Проблеми з адгезією корони та чорнила
Пластмаси є не-полярними матеріалами, і чорнило важко прилипають:
1. Зниження значення коронного розряду: після обробки BOPP/PE коронним розрядом воно з часом послаблюється; діелектрична проникність вхідної плівки є нестабільною, а діелектрична міцність того самого рулону плівки коливається до та після, що призводить до локальної втрати чорнила.
2. Вимоги до-корона машини: багато клієнтів вимагаютьцентральна флексодрукарська машинамає бути обладнано онлайн-корона, а вторинна корона додається перед друком. Складність полягає в тому, що плівка, що проходить крізь рамку коронного розряду на високій швидкості, схильна до тряски та руйнування, і потужність коронного розряду повинна автоматично регулюватися відповідно до швидкості; після обробки коронним розрядом температура поверхні плівки підвищується, викликаючи проблеми з розтягуванням і офсетним друком.
3. Зміни у складі чорнила: флексографські чорнила харчового-класу-на водній- основі з низькою міграцією мають значні відмінності у властивостях змочування. Той самий трафаретний валик, різні чорнила мають різну кількість переносу, і обладнання має мати кращу сумісність із трафаретним валиком і скребковою системою.
6. Механічні та системні проблеми
1. Точність центрального прес-циліндра та термічна деформація: великий прес-циліндрФлексодрукарські машини CIбезперервно нагрівається, і незначне теплове розширення корпусу циліндра змінить проміжок друку, впливаючи на тиск і офсет; система охолодження та постійної температури прес-циліндра потребує вдосконалення.
2. Система Doctor Blade і Anilox Roll: для тонких пластикових плівок із дрібним трафаретним друком потрібен стабільний закритий скребковий ніж, щоб зменшити повітряні бульбашки та чорнильний туман; на високих швидкостях знос ракеля або вібрація спричинить появу чорнильних смуг
7. Нові виклики, пов'язані з режимом виробництва (мала партія, короткий термін доставки)
1. Часті зміни кольорів і рулонів для коротких замовлень: очищення шляху чорнила, заміна трафаретного валика та зміна форми вимагають часу. Обладнання потребує швидкого розбирання чорнильної камери та швидкого позиціонування тримача пластин.
2. Контроль рівня відходів: ціна на сировину для поліетиленової плівки висока, і клієнтам потрібно якомога менше відходів від початкової плівки. Підвищуються вимоги до автоматичного зсуву, попереднього-зміщення та виявлення несправностей (онлайн перевірка).
3. Інтеграція онлайн-інспекції: Theцентральна флексодрукарська машинамає компактний простір, і потрібно додати візуальний огляд для моніторингу нижнього друку, відхилення від офсету та чорнильних плям; сигнали виявлення повинні бути пов'язані з сервоприводом для компенсації.
8. Інші похідні проблеми
· Температура та вологість навколишнього середовища: коливання температури та вологості в майстерні безпосередньо впливають на розширення плівки, статичну електрику та висихання чорнил на водній- основі, а на роботу обладнання впливатиме середовище в майстерні;
· Якість після компаундування: після друку друковану плівку необхідно з’єднати, а надмірна кількість залишкових розчинників у плівці для друку призведе до утворення бульбашок суміші та недостатньої міцності на відрив, а система сушіння має не лише висушити поверхню, але й контролювати залишкові розчинники;
· Енергоспоживання та відповідність нормам: викиди летких органічних сполук, енергоспоживання та правила безпеки покращені, а споживання енергії системами сушіння, витяжки та ультрафіолету є високими.
Резюме
Головним завданням флексодруку CI на пластикових плівках є підтримка стабільної обробки полотна та незмінної якості друку під час роботи з тонкими, розтяжними та -чутливими до тепла матеріалами. Різні плівки, такі як PE, BOPP і PET, мають різні характеристики, які впливають на контроль натягу, реєстрацію, висихання та адгезію чорнила.
Щоб відповідати цим вимогам,Флексодрукарська машина CIпотрібен точний контроль натягу, стабільна центральна температура печатного циліндра, оптимізовані системи сушіння, ефективний коронний і статичний контроль і точне регулювання тиску друку. Ці технології допомагають підтримувати стабільну реєстрацію, адгезію чорнила та ефективність виробництва в різних сферах застосування пластикової плівки.
Changhong забезпечуєФлексодрукарські машини CIдля рулонного--друку на ПЕ, БОПП, ПЕТ та інших гнучких пакувальних матеріалах із налаштуванням конфігурацій відповідно до підкладки, ширини друку, кількості кольорів і швидкості виробництва.
