Для подальшого підвищення якості доставки флексографічних друкарських пресів ми створили протокол заводського тестування, який перевищує галузеві стандарти. Цей новий стандарт має на меті визначити та вирішити потенційні проблеми заздалегідь, гарантуючи, що обладнання можна швидко поставити у стабільне виробництво в семінарах з клієнтами, тим самим скорочуючи час налагодження та матеріальні відходи.
Ми добре усвідомлюємо, що це гнучка модульна структура типу стека Flexographic Prest Press або висока - точність реєстрації реєстрації CI Flexographic Printing Machin, вони повинні пройти суворі та наукові тестування та перевірку, щоб по -справжньому реалізувати свої переваги дизайну. Тому нова система тестування не лише фокусується на продуктивності обладнання в ідеальних умовах праці, але й фокусується на моделюванні фактичних сценаріїв виробництва.
Авторитетна сертифікація, забезпечення якості
Усі процеси тестування та стандарти якості суворо дотримуються сертифікації механічної безпеки Китаю та європейських стандартів СЕ. Наше обладнання було повністю сертифіковано за системою управління якістю ISO 9001 та системі управління навколишнім середовищем ISO 14001. Ці авторитетні сертифікати не тільки демонструють наші виняткові стандарти якості та управління продуктами, але й відображають нашу фірмову прихильність до безпечного виробництва, зеленого виробництва та стійких інновацій. Кожна доставлена машина - це не просто виробничий інструмент, а надійний партнер, перевірений міжнародними стандартами.
Основні вдосконалення нового стандарту такі:
1. Обсяг тестування швидкості: Кожен флексографічний друкарський прес проходить безперервне тестування на експлуатацію на 10-15% вище його номінальної максимальної швидкості. Цей захід призначений для оцінки стабільності основних компонентів, таких як система передачі та підшипники в умовах перевантаження, забезпечуючи надійну надмірність продуктивності.
2. ДИНАМІЧНА ПЕРЕВІРКА ПАКУВАННЯ: Для тестування точності стабільності ми використовуємо систему динамічного моніторингу. У той час як обладнання працює на повній швидкості, високі датчики - точні датчики постійно збирають дані про відхилення реєстрації протягом усього процесу теплової рівноваги. Цей тест спеціально підтверджує здатність типу стека та центральну машину для друку Flexo для підтримки високого - якості друку під час тривалої роботи, усуваючи точний дрейф.
3. Тестування пристосованості матеріалів: Ми приймаємо багаторазовий підхід до моделювання сценарію, тестування швидкого перемикання між різними субстратами, такими як плівки та картки, включаючи переходи між водою -}, заснованими на системах чорнила. Ключові показники, такі як час переходу на роботу та матеріальні відходи, реєструються у кожному тестовому циклі. Це всебічно оцінює пристосованість типу стека та типу CI Flexographic Prest Press в різних умовах процесу, забезпечуючи їх здатність обробляти складні замовлення та гарантувати широку застосовність.
4. Управління архівами ділення: ключові дані тестування та основні оперативні параметри обладнання записуються протягом усього процесу. Складені дані будуть служити об'єктивним доказом продуктивності для кожного флексографічного друкарського преси та будуть доставлені з обладнанням, забезпечуючи посилання на майбутнє обслуговування та перевірки клієнтами.
Вступ відео
Завдяки цій жорсткій системі тестування ми змінили контроль якості вперед, максимізуючи ідентифікацію та вирішення потенційних проблем перед тим, як залишити фабрику. Хоча цей захід збільшує наші витрати на тестування, це значно зменшує експлуатаційні витрати клієнтів, що відображає нашу виробничу філософію відповідальності за нашу продукцію та наших клієнтів.
Цей стандарт тестування продовжуватиметься вдосконалюватись, при цьому випробувальні елементи оновлюються поряд із застосуванням нових технологій та матеріалів. Ми вважаємо, що лише через суворий контроль якості ми можемо забезпечити клієнтам справді надійну друкарську машину Flexo, що допомагає їм отримати конкурентну перевагу на ринку.
