Машина для друку Flexo типу стека славиться своєю гнучкістю та швидкими можливостями перемикання роботи, що робить їх широко використовуваними в додатках для друку, таких як упаковка харчових продуктів, етикетки, пластикові плівки, алюмінієва фольга тощо. Однак, завдяки їх унікальним принципам роботи та структурному дизайну, тип стека Flexo натисніть на конкретні вимоги до властивостей підкладки, щоб забезпечити оптимальну якість друку та ефективність роботи.
1. Відмінна площина поверхні та рівномірна товщина
Поверхнева площина: Якщо поверхня матеріалу нерівна, з хвилями, викривленням або ударами, це спричинить нерівномірний тиск друку під час роботи на друкарні типу стека. Області з недостатнім тиском можуть призвести до поганого перенесення чорнила, що призводить до "білих плям", тоді як ділянки з надмірним тиском можуть спричинити надмірно товсті шари чорнила, привидів або спотворення малюнка. На високих швидкостях нерівні субстрати також можуть призвести до неправильної реєстрації та навіть несправностей обладнання.
Рівномірність товщини: матеріал повинен мати дуже послідовну товщину. Варіації товщини можуть спричинити раптові зміни тиску друку, що призводить до нерівномірної щільності кольору та дрейфу реєстрації. Для веб -матеріалів, таких як плівки та папери, контроль толерантності до товщини базового матеріалу має важливе значення для забезпечення стабільності друку.
2. Поверхневий натяг: це зазвичай вимірюється у значеннях Dyne. Якщо поверхневий натяг матеріалу занадто низький (наприклад, на деяких пластикових плівках), чорнило матиме труднощі з змочуванням поверхні, спричиняючи усадку та бісеру, що призведе до незрозумілих друкованих зображень та дефектів краю. Тому багато небазовних матеріалів (таких як PE та PP-плівки) часто потребують обробки корони перед друком, щоб збільшити значення їх поверхні та посилити адгезію чорнила.
Адсорбція: Для поглинаючих матеріалів (таких як папір та картон) поверхня повинна мати помірну пористість, щоб поглинати сполучну в чорнилі та виправити пігмент. Надмірна адсорбція може спричинити розповсюдження чорнильних крапків та тьмяні відбитки; Занадто мало поглинання призведе до поганого висихання та легкого розмивання при використанні друкарської машини типу стека.
3. Достатня механічна міцність та стабільність
Сила на розрив: Матеріал повинен мати достатню міцність на розрив, щоб протистояти розтягуванню або розриву при безперервному напруженні в машині для друку Flexo.
Розмірна стабільність: Під час друку такі процеси, як сушіння чорнила та ультрафіолетове затвердіння, генерують тепло, що може спричинити незначне теплове розширення або скорочення матеріалу. Якщо матеріалу не вистачає розмірної стабільності, він може тонко вплинути на точність реєстрації.
4. Найважливіше значення якості рулону
Звиваюча рівномірність: рулон повинен бути щільно поранений плоскими краївами, уникаючи дефектів, таких як "телескопіювання". Нерегулярно поранені рулони роблять контроль натягу під час розмотування та переробки надзвичайно важкими в стику Flexo Press, легко спричиняючи зморшки, лінії натягу або навіть розривів.
Лікування сплайсингу: Інтернет повинна мати якомога менше сплайзів, і будь -які сплайси повинні бути сильними, рівними та без значного збільшення товщини. Погана сплайка може спричинити катастрофічне пошкодження дорогих пластин та анілоксних роликів при проходженні через точку враження з великою швидкістю на машині для друку Flexo Stack.
Зразок друку
