Флексодрукарська машина Stack стала одним із основних варіантів для друку на папері, пластику та нетканих -тканих матеріалах завдяки своїй ефективності, екологічності та здатності до адаптації. Однак різні підкладки висувають дуже різні вимоги до адгезії чорнила, і ефективне вирішення цієї проблеми є ключовим для повного використання переваг флексографічного друку.
1. Індивідуальні системи чорнила
Папір: пориста структура полегшує проникнення та закріплення чорнила, але точний контроль глибини проникнення та швидкості висихання необхідний, щоб запобігти витоку або поганому висиханню. Чорнила на водній- основі регулюють в’язкість і проникність шляхом оптимізації складу, щоб забезпечити екологічний-високо-ефективний друк на флексографській машині для стосового друку.
Чорнила на основі-розчинника забезпечують швидше висихання та створення спеціальних ефектів, але потребують точного{1}}настроювання балансу-смоли розчинника для керування проникненням і утворенням плівки.
Пластмаси (PE, PP, PET тощо): гладкі, інертні та низько{1}}енергетичні поверхні ускладнюють адгезію чорнила, а міграція добавок ще більше ускладнює завдання. Чорнила на основі-розчинників покладаються на смоли з високою-адгезією, промотори та точні склади розчинників для досягнення гарного вирівнювання та склеювання.
Певні чорнила на водній-основі набирають популярності в екологічно-додатках, але вимагають ретельної-обробки та високо-ефективних смол для надійної адгезії.
2. Критичні перед-обробки перед друком
Обробка паперу. Для оптимізації гладкості поверхні та поглинання чорнила за потреби можна застосувати процеси нанесення покриття. Для точного-регулювання енергії поверхні можна використовувати м’яку обробку коронним розрядом, забезпечуючи рівномірне перенесення чорнила.
Обробка пластику: підвищення рівня поверхневої енергії та введення реакційноздатних груп є важливими для адгезії. Обробка коронним розрядом є найпоширенішим методом для флексодрукарської машини стека, яка використовує розряд високої-напруги для окислення поверхні пластику, значно покращуючи змочуваність, забезпечуючи миттєві та стабільні результати.
Відео Вступ
3. Точний контроль процесу друку
Багатошагова структура флексографічного друкарського обладнання за своєю суттю забезпечує точні-регулювання:
Вибір валика Anilox: для паперу валики з меншою кількістю рядків зазвичай використовуються для нанесення більш товстого шару чорнила. Для пластику валики з більшою кількістю рядків створюють тонші, однорідніші чорнильні плівки, покращуючи адгезію та висихання.
Управління системою сушіння: незалежні регульовані сушильні блоки між друкарськими станціями забезпечують індивідуальні умови сушіння на флексографських машинах. Папір витримує високі температури сушіння, тоді як пластикові плівки вимагають суворого контролю температури та поступового нагрівання, щоб запобігти деформації або проблемам з адгезією між шарами.
Оптимізація тиску: пневматичні або серво{0}}контрольовані системи друку автоматично регулюють тиск залежно від ваги паперу чи товщини плівки, забезпечуючи ефективне перенесення фарби без пошкодження основи.
Висновок
флексодрукарські машини стосового типу успішно вирішують різноманітні проблеми з адгезією, глибоко розуміючи властивості матеріалу паперу та пластику та впроваджуючи цільові стратегії у складанні фарби, попередній -обробці та процесах друку. Його модульна конструкція та точне керування роблять його надійним рішенням для складних вимог до упаковки.
Завдяки інтеграції інтелектуальних і екологічних технологій обладнання для флексографічного друку стека продовжуватиме підвищувати свою адгезію та ефективність виробництва, зміцнюючи свою основну позицію в сучасному друку упаковки.
Зразок
