ЯК FULL SERVO GEARLESS CI FLEXO ДРУКУВАЛЬНА МАШИНА ВИПРАВЛЯЄТЬСЯ З ПРОБЛЕМАМИ РОЗТЯГАННЯ ТА РЕЄСТРАЦІЇ ПІЛОК?

У галузі друку гнучкої упаковки плівкові матеріали широко використовуються завдяки їхнім перевагам, таким як мала вага, висока прозорість і чудова гнучкість. Однак розтягування плівки та недостатня точність реєстрації вже давно є двома основними проблемами, які перешкоджають розвитку галузі. Традиційне друкарське обладнання часто не справляється з цими проблемами, тоді як поява повністю сервоприводних безредукторних флексографських друкарських машин забезпечила абсолютно-нове технічне рішення, яке рухає галузь друку гнучкої упаковки до нової ери високої точності та високої ефективності.

Що таке безредукторCIфлексо друкмашина?

Основним технологічним проривом повно-флексодрукарських машин із сервоприводом є застосування безредукторної системи сервоприводу. На відміну від традиційних пресів, які покладаються на зубчасту передачу, кожен ключовий блок-розмотування, подачі, друку, сушіння, перемотування- безпосередньо приводиться в рух сервомотором, без шестерень, пасів та інших проміжних компонентів. Ця конфігурація прямого приводу, а також розширена багато-система скоординованого керування забезпечує точне налаштування параметрів і-регулювання в реальному часі під час друку, істотно підвищуючи якість друку та ефективність виробництва.

CHCI-F-S Full Servo Gearless CI Flexo Printing Machine 6 Color For Plastic Films

Діаграма подачі матеріалу

Параметри 

Основні характеристики безредукторного сервоприводуCIфлексодрукарська машина

1. Безредукторна пряма-архітектура приводу: висока-точна реєстрація

Безредукторний сервопривід усуває люфт і пружну деформацію традиційної зубчастої передачі. З високо-роздільними кодерами він стабілізує точність реєстрації в межах ±0,1 мм. Навіть на високій швидкості 500 м/хв він забезпечує постійне накладання візерунків, ефективно усуваючи ореоли та зміщення, поширені під час друку плівки.

2. Багато{1}}ступеневе інтелектуальне керування натягом: придушення розтягування плівки

Щоб вирішити проблему розтягування плівки, прес використовує безредукторну-багатоступеневу-систему керування натягом із замкнутим{2}}контуром. Від постійного натягу розмотування до динамічної компенсації блоку друку, сервомотори безпосередньо регулюють швидкість ролика, зберігаючи коливання натягу вузькими. Він також підтримує попередні налаштування параметрів для різних плівок і мінімізує зміни розмірів за допомогою попередньої-компенсації розтягування, забезпечуючи точність надрукованого продукту.

3. Модульна конструкція електронного вала: чудове гнучке виробництво

Електронні вали без редуктора з серво-приводом замінюють традиційні механічні довгі вали, дозволяючи кожній групі кольорів регулюватися незалежно без втручання. Ця модульна конструкція значно скорочує час на перемикання завдань і підтримує швидке перемикання ширини полотна, що ідеально підходить для дрібно-серійного, багато-різного гнучкого пакування.

4. Легкий дизайн рукава: ефективна зміна пластини

Легка конструкція рукава зменшує навантаження на ролики, дозволяючи швидко монтувати та демонтувати пластину. Він значно скорочує час зміни пластини, одночасно забезпечуючи стабільне обертання ролика, підвищуючи ефективність виробництва преса та зручність експлуатації.

5. Низькі втрати та висока надійність для різкого скорочення витрат на експлуатацію та технічне обслуговування

Безредукторна трансмісія зменшує кількість механічних частин, що зношуються, значно подовжуючи середній час роботи обладнання між відмовами. Серводвигуни використовують високо-ефективні конструкції розсіювання тепла з набагато нижчим енергоспоживанням, ніж традиційні асинхронні двигуни, а регенеративна система зворотного зв’язку за енергією ще більше зменшує витрати енергії. Крім того, цифрова система моніторингу обладнання може надсилати-часові завчасні попередження про потенційні несправності, ефективно скорочуючи річні витрати на технічне обслуговування.

6. Цифрове спільне управління для інтелектуального оновлення управління виробництвом

Оснащений промисловою розподіленою системою керування-на основі Ethernet, він реалізує точне багато{1}}синхронне керування. Оператори можуть легко встановлювати параметри друку та відстежувати робочий стан обладнання через людино-інтерфейс (HMI). Вбудована-база даних процесів містить різноманітні схеми друку для пошуку одним-клацанням миші, що значно підвищує ефективність підготовки виробництва та відтворюваність процесу.

Детальні зображення

Порівняльний аналіз безредукторних флексографських машин із повним-сервоприводом, флексографських пресів CI та флексографських пресів стекового-типу

1. Спосіб передачі

Повно-сервопривід безредукторних флексографічних машин використовує безредукторний прямий сервопривід, який забезпечує передачу потужності без проміжних втрат. Флексопреси CI покладаються на центральну барабанну передачу, яка вимагає механічного зачеплення між компонентами. На флексографських пресах -стекового типу використовується зубчаста або пасова передача між групами кольорів, що може призвести до втрати точності під час передачі енергії.

2. Точність реєстрації

Безредукторна флексографічна друкарська машина може стабільно підтримувати точність реєстрації в межах ±0,1 мм і все ще зберігати високу точність навіть за умов високо-швидкісного друку. Флексопреси CI мають точність реєстрації приблизно ±0,1 мм, але на їх продуктивність значно впливає деформація печатного циліндра. Флексографічні друкарські машини стекового- типу зазвичай мають точність реєстрації близько ±0,15 мм, оскільки на їхню точність друку, очевидно, впливають коливання натягу між різними групами кольорів.

3. Цикл технічного обслуговування

Безредукторні флексодрукарські машини мають мінімальний механічний знос завдяки своїй безредукторній конструкції, тому їх цикл обслуговування значно подовжується. Флексомашини CI мають середній цикл технічного обслуговування з регулярним обслуговуванням центрального барабана та шестерні. У стекових флексографських машинах є вразливі деталі трансмісії, такі як шестерні та паси, що призводить до відносно короткого циклу технічного обслуговування, що вимагає більш частої заміни деталей і перевірок.

4. Ефективність зміни роботи

Завдяки модульній конструкції безредукторна флексографська друкарська машина має значно коротший час перемикання завдань порівняно з флексографськими машинами CI та стековими флексографськими машинами-типу. Флексографічні друкарські машини типу CI зазвичай потребують більше часу для перемикання завдань через вимоги до налаштування центрального барабана та вирівнювання груп кольорів. Флексографська друкарська машина -стекового типу має помірну ефективність перемикання завдань, яка нижча, ніж у моделей із повним-сервоприводом, через необхідність коригувати між-колірні-компоненти передачі-групи.

Відео Вступ

FAQ: поширені запитання щодоt повний серво без редуктораCIфлексодрукарська машинаес

Q1: Яка ключова відмінність між безредукторним сервоприводом і традиційним сервоприводом?

A1: Це зводиться до структури передачі. Традиційний сервопривід використовує шестерні/ремені для передачі потужності, що спричиняє втрату точності та знос. Безредукторний сервопривід підключає ротор двигуна безпосередньо до навантаження, розрізаючи проміжні ланки-, підвищуючи точність позиціонування та значно знижуючи рівень шуму.

Q2: Чи може безредукторна флексографічна друкарська машина обробляти плівки різної товщини?

A2: Так. Завдяки моторам-з прямим-приводом із регулюванням крутного моменту та векторним керуванням він підтримує точне натягнення для різної товщини плівки. Не потрібно замінювати частини-просто викликайте попередньо встановлені параметри для стабільного виробництва під час зміни плівок.

Q3: безредукторні сервосистеми мають вищі початкові витрати-а як щодо довгострокової-рентабельності інвестицій?

A3: Хоча початкові інвестиції дещо вищі, віддача висока: менші рахунки за електроенергію, менші витрати на технічне обслуговування та менші матеріальні відходи через низькі показники утилізації. Термін окупності в цілому відносно короткий.

Запитання 4. Які функції автоматизації пропонують повно-флексопреси з сервоприводом для полегшення роботи?

A4: Оператори можуть установлювати параметри через інтуїтивно зрозумілий HMI, викликати попередньо-збережені схеми процесу одним клацанням миші, і система автоматично виявляє та виправляє дефекти друку-, тоді як конструкція рукава забезпечує швидку зміну форм і гнучку адаптацію до різних вимог до друку, значно зменшуючи ручне втручання та підвищуючи ефективність роботи.

 

 

Фокус на інноваціях, провідні технологічні оновлення гнучкої упаковки Друк-Changhong

Як професійне підприємство, що спеціалізується на обладнанні для друку гнучкої упаковки, [changhong] постійно розвивається завдяки технологічним інноваціям, спрямованим на надання клієнтам ефективних, точних та екологічно чистих рішень для друку. Незалежно розроблена серія повно-сервофлексографічних друкарських машин компанії включає високо-продуктивні безредукторні системи прямого-приводу та фірмові багато-алгоритми скоординованого керування за кількома осями, із комплексною технічною оптимізацією, спрямованою на вирішення таких проблем, як розтягнення плівки та точність реєстрації.

Changhong може похвалитися професійною командою досліджень і розробок і продовжує інвестувати в технологічні інновації. Нещодавно запущена безредукторна сервофлексодрукарська машина наступного-покоління в останні роки додатково інтегрує автоматизовану систему реєстрації, яка може здійснювати-виявлення в режимі-часу та автоматичне виправлення дефектів друку, ще більше підвищуючи рівень виробничого інтелекту. Тим часом компанія створила надійну мережу після-продажного обслуговування, щоб забезпечити стабільну роботу обладнання клієнтів.

У майбутньому Changhong продовжуватиме підтримувати філософію «Інновацій, якості та послуг» і планує розробити більш досконале флексографське обладнання наступного-покоління з метою подальшого покращення швидкості друку та точності реєстрації, а також надання більшої технічної підтримки для екологічної та розумної трансформації індустрії гнучкої упаковки.