У процесі флексографічного друку проблема «привидів» проявляється як невловимий, невидимий недолік. Він непомітно з’являється на краях друкованих зображень або у великих суцільних-колірних областях, погіршуючи загальний візуальний ефект. Це не тільки впливає на естетичність, а й погіршує якість виробу. Це явище не випадкове; скоріше, це випливає з сукупного впливу обладнання, процесу, матеріалів і експлуатаційних факторів. Щоб усунути цю проблему, необхідно глибоке розуміння її першопричин і систематичні заходи з оптимізації.
Поява ореолів часто виникає через друкарську форму, яка використовується на флексографічних принтерах. Якщо точність гравіювання пластини недостатня або розподіл крапок нерівномірний, перенос фарби стає незбалансованим. Крім того, якщо твердість пластини занадто висока або занадто низька, це впливає на ефективність вивільнення чорнила. Крім того, неправильне кріплення пластини, що спричиняє нерівномірний локальний тиск, може призвести до накопичення чорнила або голодування, закладаючи основу для ореолів. Не менш важливим є регулювання тиску друку. Надмірний тиск може спричинити видавлювання та розтікання чорнила, утворюючи подвоєння (важку тінь); недостатній тиск призводить до неадекватного перенесення чорнила, спричиняючи слабкі тіні. У багато-колірному друку узгодження тиску між одиницями кольору є особливо важливим, оскільки навіть незначні розбіжності можуть вплинути на стабільність реєстрації.
Властивості чорнила також важливі. Надто висока або надто низька в'язкість впливає на ефективність вирівнювання та перенесення; невідповідна швидкість висихання може призвести до вторинного перенесення незатверділого чорнила; погана дисперсія пігменту може призвести до локального осідання, утворюючи нерівномірні фарбувальні плівки. Вплив субстрату також значний. Матеріали з поганим поглинанням чорнила (наприклад, деякі пластикові плівки) перешкоджають рівномірному зчепленню чорнила; нерівномірна еластичність підкладки спричиняє непостійну деформацію під тиском друку; нестабільний поверхневий натяг серйозно погіршує змочуваність чорнила на флексографічних принтерах.
Щоб повністю усунути ореоли, дія повинна починатися з джерела. По-перше, під час виготовлення форм для флексографічних принтерів слід прагнути до високої точності. Технологія лазерного гравірування повинна забезпечувати рівномірний розподіл точок, а твердість пластини слід підбирати, виходячи з характеристик друкованого малюнка. Регулювання тиску вимагає прискіпливої уваги, дотримуючись «принципу друку з легким-тиском» – мінімізації тиску, забезпечуючи достатню передачу чорнила. Формули чорнила слід адаптувати до основи, оптимізуючи в’язкість і швидкість висихання. Для не-абсорбуючих матеріалів обробка коронним розрядом може посилити поверхневий натяг. Водночас суворий контроль температури та вологості в майстерні є важливим для створення ідеальних умов друку.
Стабільність флексодрукарської машини має першорядне значення. Регулярне калібрування концентричності роликів, перевірка зносу шестерень і підшипників і своєчасна заміна застарілих компонентів можуть ефективно зменшити вплив механічної вібрації. На виробництві відповідне зменшення швидкості друку дає більше часу для перенесення та висихання чорнила, особливо важливого для друку дрібних-деталей. Крім того, необхідно встановити стандартизовані робочі процедури та системи моніторингу якості. Запровадження першої-перевірки статей і-керування кольором у реальному часі може усунути проблеми з ореолами на зародку.
З розвитком інтелектуального виробництва нові системи інтелектуального огляду штучного інтелекту, інтегровані у флексографію відтискної машини, тепер можуть фіксувати ореоли в реальному-часі та автоматично коригувати параметри друку за допомогою алгоритмів машинного навчання. Ця технологія особливо підходить для-високошвидкісних пресів CI (Central Impression), скорочуючи час виявлення та усунення ореолів більш ніж на 90%.
Відео Вступ
Нижче наведено робочий процес флексографської друкарської машини для поліетиленових плівок.
Довгострокові -рішення ореолів вимагають стратегічного планування, починаючи з етапу вибору обладнання. Для підприємств, які в основному друкують на плівках, флексодрукарські машини CI можуть бути кращим вибором; Пакувальні принтери з різноманітною продукцією можуть віддавати перевагу гнучкості стекових-друкарських машин. Незалежно від обраної флексографії відбитка машини, глибоке розуміння її принципів роботи та створення системи профілактичного обслуговування є фундаментальними для усунення ореолів.
